1、洗衣機電腦控制扳在線路裝配結束后，需要封一層合成樹膠，在常溫下，膠水需要6小時固化，整個封膠過程稱謂灌膠。膠水有防潮絕緣作用，澆灌時，膠水內有時會產生氣泡，固化后氣泡就封閉在膠水內。膠內的氣泡在高溫高濕下，會膨脹，膠水與印制板脫離，使膠水失去保護作用。以前的相關問題處理方法:膠內氣泡發生后，較大的氣泡(直徑2mm以上)由專門補膠人員進行局部補膠，作正品使用。

2、隨洗衣機市場的加劇，對洗衣機的要求越來越高。電腦板作為洗衣機的大腦，對洗衣機的影響非常大，客戶要求降低電腦板的封膠費用，客戶為此曾經提出多次的抱怨。

1、減少電腦板點膠返工數量，平均每月由3000塊降到1000塊以下；

2、近期目標：肉眼可視氣泡板數的發生率在20%以下，需補膠的氣泡數的發生率在1.5%以下；

3、長期目標:肉眼可視氣泡板數的發生率在5%以下，需補膠的氣泡數的發生率在0.5%以下；

4、提高客戶的滿意度；減少公司的返工費用，增加公司利潤。

一、界定階段

1、點膠返工成本的構成（表1）

表1

從表1可知，每月返工費用33060元。

2、選擇項目的意義

①體現公司的質量方針，公司生產的不僅僅是產品，更重要的是信譽和質量；

②提高客戶的滿意度；

③減少公司的返工費用，增加公司利潤；

④將人力資源轉移到更重要的崗位上；

⑤提高勞動效率。

3、建立項目團隊，確定成員分工(參見表2)

表2

4、改進對象

該公司現有100多種電腦板。從4月到7月，洗衣機電腦板的總產量為205236塊，其中Q198型電腦板產量為60000多塊，約占洗衣機電腦板產量比例為27%。因此，選擇Q198型作為分析的重點。

二、測量階段

1、確定測量系統分析方案

①質量特性:氣泡發生率；

②測量點:膠水固化后的脫模工序；

③評價人:由灌膠班與成品班檢驗員3人參加:

④方法:隨機抽出30塊Q198型電腦板。由以上3位檢驗員每人分別檢測氣泡2次，考察測量系統的有效性(重復性、再現性與正確性)，見表3。

表3

結論:總體檢驗的有效性位76.6%>75%，因此可認為測量系統基本有效。

2、質量現狀

①Q198型電腦板點膠發生率:根據5-7月的質量統計，Q198型電腦板的總產量為42438塊，共發生需要的點膠數為1432塊，則氣泡發生率為3.37%。

②當前從生產線隨機抽取10塊電腦板檢驗，肉眼可視氣泡板數的發生率為60%，需補膠的氣泡數的發生率為3%。

3、六西格瑪改進目標

①近期目標：肉眼可視氣泡板數的發生率在20%以下，需補膠的氣泡數的發生率在1.5%以下；

②長期目標:肉眼可視氣泡板數的發生率在5%以下，需補膠的氣泡數的發生率在0.5%以下。

三、分析階段

1、灌膠流程展開（圖4）

圖4

2、電腦板氣泡產生原因分析

團隊成員運用頭腦風暴法對氣泡產生原因進行了估計和分析(見圖5)。

圖5

3、應用試驗設計確定最佳控制特性參數

①確定因子和水平(見表6)；

表6

②試驗方案設計與試驗結果（見表7）；

表7

③實驗結果:10塊板合計氣泡數。

試驗注意點:除了要考察的因子外，其他條件應盡可能相同，試驗次序隨機化。

四、改進階段

1、確定改進方法(見表8)

表8

2、改進效果

①10月份Q198型電腦板氣泡的發生率:肉眼可視氣泡的發生率為13.7%，需補膠的氣泡發生率為1.45%。

②10月份洗衣機電腦板總體的氣泡發生率:肉眼可視氣泡的發生率為16.3%，需補膠的氣泡發生率為1.38%。

五、控制階段

1、補充和修改工藝文件，將改進措施文件化和制度化

①在灌膠工藝文件中明確規定對灌膠位置的要求；

②嚴格按照要求使用固定灌膠位置的工裝夾具；

③在工藝文件中明確規定真空時間并保持記錄。

2、對操作員進行不斷的教育和培訓

1、在項目完成后的第一個月中:電腦板點膠的發生率從3%以上降到1.5%以下；

2、10月份點膠費用核算為15368元，比改進前少支出約16530元，按此水平，每年可為公司節約198000元；

3、提高了客戶的滿意度，減少了用戶抱怨；公司將人力資源轉移到更重要的崗位上，提高了勞動效率。