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為有效解決標(biāo)桿指標(biāo)提升過程中的瓶頸問題，找出造成差距的因果關(guān)系，判斷其是否具備縮短差距的能力，制定的措施是否準(zhǔn)確，某鋼鐵集團(tuán)通過關(guān)注同類型制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)情況，了解行業(yè)整體經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，找出可借鑒先進(jìn)標(biāo)桿企業(yè)的措施和經(jīng)驗(yàn)，建立精益六西格瑪管理以期提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益。

公司建立的精益六西格瑪管理對(duì)標(biāo)管理項(xiàng)目不是機(jī)械復(fù)制改進(jìn)程序，而是根據(jù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容，精益生產(chǎn)方法和工具(6S、PDCA、看板管理等。)和六西格瑪管理。實(shí)施過程嚴(yán)格按照DMAIC的五個(gè)階段進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)狀的準(zhǔn)確衡量和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。工具的應(yīng)用要靈活適用，改進(jìn)效果要力求實(shí)效，固化到作業(yè)文件體系中，做到精準(zhǔn)解決問題，持續(xù)改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)指標(biāo)的提升。

精益六西格瑪管理方法在對(duì)標(biāo)管理中的運(yùn)用

第二，充分參與

不同崗位將實(shí)施不同級(jí)別的六西格瑪管理方法培訓(xùn)。具體培訓(xùn)內(nèi)容為:培訓(xùn)公司標(biāo)桿管理推廣辦總工程師和公司領(lǐng)導(dǎo)作為倡導(dǎo)者，加強(qiáng)六西格瑪管理理念和領(lǐng)導(dǎo)能力的提升。對(duì)車間主管工程師和管理人員進(jìn)行黑帶培訓(xùn)，以DMAIC為重點(diǎn)，即定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制五個(gè)階段的方法和工具培訓(xùn)，對(duì)客戶提出的需求進(jìn)行相關(guān)研究，提出并確認(rèn)有利于計(jì)劃實(shí)施的機(jī)會(huì)和方法等。，給團(tuán)隊(duì)分配工作任務(wù)，實(shí)時(shí)掌握計(jì)劃執(zhí)行的相關(guān)反饋，優(yōu)化計(jì)劃內(nèi)容。對(duì)團(tuán)隊(duì)技術(shù)人員、團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)等進(jìn)行綠化帶培訓(xùn)。，這樣他們就可以用一定的統(tǒng)計(jì)方法和過程分析工具來分析自己在生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、技術(shù)等方面的不足。，解決對(duì)標(biāo)過程中忽視系統(tǒng)和方法、過程分析缺乏數(shù)據(jù)積累的問題，實(shí)現(xiàn)從粗放式管理到精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變；同時(shí)，利用月度對(duì)標(biāo)簡(jiǎn)訊，廣泛宣傳精益六西格瑪管理/的思路和方法，營(yíng)造全員參與精益六西格瑪管理對(duì)標(biāo)管理的濃厚氛圍，推動(dòng)指標(biāo)改進(jìn)措施全面落實(shí)。

三、后續(xù)評(píng)價(jià)

公司對(duì)標(biāo)管理推進(jìn)辦每季度對(duì)車間精益六西格瑪管理對(duì)標(biāo)管理項(xiàng)目完成進(jìn)度、指標(biāo)措施落實(shí)情況、優(yōu)化持續(xù)改進(jìn)是否準(zhǔn)確、客觀、績(jī)效效益等進(jìn)行跟蹤，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施效果不佳的車間加強(qiáng)監(jiān)管，及時(shí)糾正偏差，溝通協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目實(shí)施過程中存在的問題；方法對(duì)原創(chuàng)性強(qiáng)、效果顯著的車間給予專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)員工參與精益六西格瑪管理標(biāo)桿管理項(xiàng)目的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造性。