一、六西格瑪文化
“六西格瑪是我們的生活方式。”這是在美的順德總部貼的“六西格瑪天天學”的內容之一。從新年開始，這種宣傳六西格瑪每天都在教，每天早上都會有專門的人來代替新的內容。
六西格瑪文化彌漫在辦公室和生產環境中。如果你足夠細心的話，你會在所有的標記前面發現一個與美的商標非常相似的六西格瑪LOGO。
從手工生產到小批量生產再到柔性制造，美的積累了20多年的生產經驗，經過多輪競爭，集團文化正在回歸重視質量。
二、制造業升級
20世紀80年代，美的還處于手工生產階段；20世紀90年代，小規模流水線生產開始。現階段美的各種電氣產品產量超過100萬臺，以每年30%的速度增長。
美的/前質量改進經理田洪峰回顧了美的/的生產改造過程。
直到2000年，美的仍停留在傳統的大規模生產模式，因為80%的業務來自國內銷售，產量由計劃驅動。在這種粗放的訂單驅動生產下，單一的產品品種是其特點之一。
2000年后，由于海外銷售市場的快速開放，國內銷售的形勢逐漸發生了變化。今年，僅空調的產量就有150萬至180萬臺用于管理咨詢。
田洪峰介紹，2005年的生產計劃目標是500萬臺，已收到海外訂單2萬多份。海外訂單最大的特點是訂單數量多，但每個訂單的數量少。
2000年以來，海外訂單增加，使得每天有100多個產品型號同時在生產線上工作，大批量生產的模式不再適用。
如何實現快速轉換，在同一條生產線上以最快的時間完成不同類型產品的生產，并滿足質量要求，從2002年起，美的決定在公司實行柔性生產。
去年與東芝的合資，美的主要考慮是希望通過合資學習日本企業先進的制造經驗和生產管理水平，從而提高自己的生產水平和生產管理咨詢水平。
這種柔性生產模式，生產線越來越短，這也是一種發展趨勢，要求工人在一個崗位上多才多藝。以前一條生產線需要60人，現在只需要30人。
從2002年開始，柔性生產解決了不同類型產品的生產需求，但并沒有滿足保證產品質量的需求，而這正是本輪美的所需要提升產品質量的。
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