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他們似乎在實踐持續(xù)改進的改進體系。Tesla制造副總裁表示，“我們不斷努力提高流程效率”。他們雇傭有才華的工程師來處理過程效率，這給產(chǎn)品帶來了價值。
公司使用的機器人內部集成了精度和可重復性，但真正的智慧是由內部工程師提供的。當然，也有一些頂尖的聰明和受過良好教育的工程師來提高自動化水平。
特斯拉不會生產(chǎn)不需要的東西，因為每輛特斯拉都是預留的。所需的每個零件都以6秒的速度生產(chǎn)。
所有的工作都是在一個中心位置完成的，這種安排非常高效和有效。
那么，Tesla遵循的原則是什么？
1.縮短處理時間
2.縮短產(chǎn)品交付時間
3.消除或減少缺陷的可能性
4.每一步，每一個員工，都讓產(chǎn)品漲價。
5.無停機時間
6.沒有生產(chǎn)過剩
7.沒有等待時間
08.所有才能都用上了。
09.沒有任何產(chǎn)品或設備被移到?jīng)]有價值的地方。
10.沒有不必要的庫存。
11.盡量減少動作。
12.沒有附加值的額外加工。
來，看看總結
顯然，隨著時間的推移，Tesla只能越來越好。令人興奮的是，我們可以在有生之年忘記精益六西格瑪?shù)奈磥?。他們把標準定得更高，所以最終的結果一定要超過我們最大的愿望。精益六西格瑪這種方法植入大多數(shù)公司不會花太長時間。
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