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1.發(fā)現(xiàn)和評(píng)估產(chǎn)品/過程的潛在故障和結(jié)果；

2.確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程的潛在失效模式；

3.評(píng)估失敗對(duì)客戶的潛在影響；

4.確定潛在設(shè)計(jì)或制造過程的失效原因，減少失效的發(fā)生或找出失效的過程控制變量；

5.編制潛在失效模式分類表，建立考慮措施的優(yōu)化體系；

6.為了降低缺陷的嚴(yán)重性，必須改變零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

7.提高缺陷到達(dá)用戶之前或產(chǎn)品出廠之前發(fā)現(xiàn)缺陷的概率。

最后，所有FMEA分析都需要FMEA分析表，這是FMEA分析結(jié)果的書面總結(jié)。因此，F(xiàn)MEA分析為設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)計(jì)劃部、生產(chǎn)部、質(zhì)量保證部等相關(guān)技術(shù)部門提供了共享的信息資源。另一方面，F(xiàn)MEA為今后類似產(chǎn)品的設(shè)計(jì)提供了信息。

企業(yè)實(shí)施FMEA目的和存在的問題

二、FMEA實(shí)施中的問題

1.FMEA工作應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步進(jìn)行，尤其是在設(shè)計(jì)初期，這將有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的薄弱環(huán)節(jié)，并為安排改進(jìn)措施的順序提供依據(jù)。

2.對(duì)于不同階段的產(chǎn)品開發(fā)，應(yīng)進(jìn)行不同程度和層次的FMEA。也就是說，F(xiàn)MEA要及時(shí)反映設(shè)計(jì)和流程的變化，并隨著發(fā)展階段不斷補(bǔ)充、完善和迭代。

3.FMEA的工作應(yīng)該由設(shè)計(jì)師來(lái)完成，應(yīng)該貫徹“誰(shuí)設(shè)計(jì)誰(shuí)分析”的原則，因?yàn)樵O(shè)計(jì)師最了解自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。

4.應(yīng)加強(qiáng)FMEA分析的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保FMEA分析結(jié)果的可比性。在開始分析復(fù)雜系統(tǒng)之前，應(yīng)該統(tǒng)一制定FMEA的規(guī)范要求。結(jié)合系統(tǒng)特點(diǎn)，對(duì)FMEA的分析協(xié)議等級(jí)、失效準(zhǔn)則、嚴(yán)重程度和危害程度的定義、分析表、失效率數(shù)據(jù)來(lái)源和分析報(bào)告要求進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定和說明。

5.跟蹤和分析FMEA的結(jié)果，以驗(yàn)證其正確性和改進(jìn)措施的有效性。這個(gè)跟蹤分析過程也是一個(gè)逐步積累FMEA工程經(jīng)驗(yàn)的過程。一套完整的FMEA數(shù)據(jù)是各種經(jīng)驗(yàn)和寶貴工程財(cái)富的總結(jié)，應(yīng)不斷積累，存檔備查。

6.雖然FMEA是一種有效的分析方法，但它不是萬(wàn)能藥，也不能代替其他可靠性分析工作。需要注意的是，F(xiàn)MEA一般是靜態(tài)的單因素分析方法，在動(dòng)態(tài)分析中并不完善。如果對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行綜合分析，應(yīng)結(jié)合其他分析方法。