①原工藝設計者繪制的流程圖只代表他們設計的工藝，而不是已經形成的實際工藝；
②由于害怕被要求解釋不合理的行為，作為團隊成員的管理者不愿意畫出實際過程中明顯不合理的部分；
③循環被認為是瑣碎的、不可避免的，所以有些循環要么被忽略，要么沒有被團隊用文檔表示出來；
④團隊成員真的不知道流程是怎么運作的(很多情況下只有工人知道)。
為了避免這些問題，團隊應該:
①認識到缺陷的存在，認識到不反映實際過程的流程圖無用；
②只承諾抽取實際流程圖，不涉及后果；
③直接觀察過程，將觀察結果用文字反映在流程圖；
④盡量爭取工人的支持制作流程圖，或審核其準確性。
流程圖的使用可以貫穿質量改進和問題解決的全過程。在6西格瑪改進項目中，流程圖可用于以下四個階段:
1.定義階段
①識別過程中的變化機會；
②估算劣質成本；
③明確團隊應該研究的問題范圍；
④項目改進團隊的組成。
2.分析階段
(1)猜測根本原因；
②制定收集數據的計劃；
③討論數據分層分析方法，確定根本原因；
④調查過程中每條路徑所需的時間。
3.改進階段
①描述過程中可能發生的變化，觀察其影響；
②識別將受變更影響的組織；
③吸收員工參與團隊解決問題的努力，以減少未來實施變革的阻力。
4.控制階段
①審核并建立過程控制點和監控點；
②定期審核流程，確保新流程仍被遵循；
③人員培訓。
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