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FMEA過程分析有哪幾個步驟

FMEA的第一步是以邏輯和客觀的方式列出產品或過程失敗的清單，以確定這些失敗的后果。該團隊可以通過FMEA表格記錄可能的失敗。接下來，設計團隊應評估故障的可能性，采取必要措施減少或消除風險較高的問題，在產品到達客戶之前發現并預防故障。FMEA進程可分為七個步驟:

①在文件中記錄產品或過程功能。這一步的目的是概述產品或過程如何根據執行功能的順序工作；

②確定在什么情況下這些功能會失效(失效模式)；

③確定失敗結果有多重要；

④確認失敗的原因和概率，不要把太多精力放在那些罕見的失敗上；

⑤列出現有的檢測和預防故障的方法以及這些方法有效的概率。在這一步中，在團隊評估所涉及的風險并確定其優先級之前，有必要建立對產品和流程的認知水平；

⑥評估每次失敗的風險；

⑦確定應對風險最高的故障的適當措施是最重要的一步。在這一步中，對于先前確定的潛在故障，我們可以采取適當的措施來減少或消除它。沒有這一步，所有其他步驟都將毫無用處。

FMEA工具可用于分析業務發展計劃的風險是否滿足客戶的要求，并分析與新產品或服務相關的故障，以及與主要系統及其互連相關的故障。FMEA的目標是識別所有可能的故障，并根據可能的情況進行分類，以便采取適當的糾正措施。如果在FMEA發現薄弱環節，那么應該根據業務需求而不是客戶需求來做決定，以薄弱環節為主要目標，討論最重要、最具成本效益的工作方法。FMEA流程是六西格瑪設計項目的有效組成部分，從本質上證明了在六西格瑪設計中投入時間、人力和資本的必要性。因為六西格瑪設計的整個過程就是設計出符合六西格瑪質量標準的產品，所以所有嚴重的潛在障礙都要盡可能的消除。FMEA提供了一個組織良好的解決方案來消除問題，即使是在非常復雜的產品或過程中。FMFA實現的目標是下一階段工作最重要的可交付成果。