這種預(yù)防控制手段的突出表現(xiàn)就是通過對(duì)半成品加工階段各工序的抽樣檢查，找出廢品和不良品的突出原因，通過提高機(jī)器維修率和建立關(guān)鍵指標(biāo)等手段，提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。總體而言,六西格瑪質(zhì)量管理控制階段具有以下三個(gè)特征:
1.從簡(jiǎn)單的質(zhì)量檢驗(yàn)到過程控制，增加了預(yù)防控制。
2.不僅對(duì)成品做全檢或抽檢，對(duì)生產(chǎn)過程中的半成品也開始抽檢。獲得數(shù)據(jù)后，運(yùn)用概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)對(duì)缺陷進(jìn)行分析。
3.將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與其他質(zhì)量管理方法相結(jié)合，利用竹圖等形式觀察分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量變化。
六西格瑪質(zhì)量管理分析方法，用系統(tǒng)化、定量化的方法來改進(jìn)質(zhì)量管理，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量管理。尤其是美國(guó)，二戰(zhàn)后，許多兵工廠將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法和質(zhì)量控制圖應(yīng)用于生產(chǎn)，取得了顯著的質(zhì)量提升和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
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