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精益六西格瑪應用于企業業務流程再造的過程中，仍然需要依靠項目來實現精益六西格瑪的具體實現。其本質是基于真實數據，以客戶為導向，從業務流程的角度發現和解決企業問題的過程。遵循六西格瑪DMAIC方法，具體步驟見表1。

精益六西格瑪在業務流程重組中的步驟

表 1

1.定義階段

選擇關鍵質量特征；為關鍵質量特征定義績效目標；在Y的產品能力上定義Y的改進目標是企業將精益六西格瑪方法應用于業務流程再造時，在定義階段要采取的三個步驟。首先要確定以客戶為導向，以關鍵質量特性為重點來確定產品目標，即用什么維度來評價企業的產品，有多少指標能夠滿足客戶的需求。然后根據客戶的要求和企業自身的能力，設定精益六西格瑪的改進目標。精益六西格瑪應用于企業業務流程再造在定義階段與六西格瑪的第一步基本相同，只是精益六西格瑪將“流程”作為自變量引入到改進目標中，因此需要重新認識企業業務流程，在定義階段尋找“浪費”。

2.測量階段

作為業務流程再造的第四步，度量是企業了解自身業務流程缺陷及其原因的基礎。在重新認識企業業務流程的基礎上，在度量階段，企業首先要充分利用精益六西格瑪方法找到流程“浪費”的關鍵變量和業務流程的潛在缺陷，然后對關鍵變量的數據進行度量。精益六西格瑪是按項目進行的，所以要不斷的搜索項目，細化項目。需要注意的是，項目分解后(找到關鍵變量)，我們可能需要進一步分析關鍵變量，找出影響它們的具體因素。

3.分析階段

在分析階段，企業需要通過基于數據的兩個具體步驟來分析業務流程的具體潛在根源和影響因素。這兩個步驟是:發現關鍵變量與Y的關系(進一步實驗分析)；建立關鍵變量的容差。數據采集后需要做的就是對數據進行處理和分析。通過回歸分析、卡方檢驗、T檢驗、繪制時間序列圖等方法，可以找出關鍵變量與Y之間的關系，通過進一步的實驗和分析，找出關鍵變量與Y之間的因果變化關系。

4.改進階段

企業對數據進行分析后，只需要在改進階段根據分析結果對業務流程的關鍵變量進行改進即可。要求改進以分析為基礎，關鍵變量與項目Y的關系和規律明確后再做決定。

5.控制階段

建立關鍵變量的控制系統。由于數據表明改進是有效的，工藝缺陷得到了明顯的改善，因此有必要確保這些改進能夠通過一套完整的控制系統在未來的工藝中實施。

我們現在習慣的工作流程，大部分是按照以前的思路發展起來的，有的甚至在20世紀初就已經存在，很多流程在很長一段時間內都沒有存在的價值。如果你想真正使用信息技術，你需要重新設計流程，去掉不必要的步驟。精益六西格瑪方法以數據和過程為核心，項目管理可以促進企業過程改進和產品質量改進。基于精益六西格瑪方法的業務流程再造步驟是對精益思想和六西格瑪方法的有效整合和分解，可以為業務流程再造提供指導。