精益這個想法是在豐田生產模式的基礎上發展起來的。集成批量生產和單件生產的優勢是最大限度地消除浪費和減少庫存,縮短生產周期,努力實現低成本和準時生產的技術理論。精益的指導思想是準確確定客戶價值,從客戶的實際需求出發,識別和優化產品價值流,通過客戶需求驅動生產,追求完美。


最終目標是優化整體流程,平衡物流,高效利用資源,消除一切庫存和浪費,以最少的投入,實現為客戶提供最完美價值的目標。1990年,美國管理科學家提出了一套完整的生產管理管理理論-精益生產。即精益以價值流為核心,以消除浪費為目的的生產觀點。


2、六西格瑪管理


6西格瑪管理是一種基于測量、實驗和統計的方法,由摩托羅拉于1987年提出。作為一款專注于全面滿足客戶需求的現代品質管理模型,經過20多年的發展,6西格瑪管理已經成為眾多世界級公司的管理范式。


本質上是從全面質量管理方法演變而來的高效企業流程設計、改進和優化技術,提供了一系列同樣適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。6西格瑪管理方法的重點是將所有工作作為一個過程,用量化的方法分析過程中影響質量的因素,找出最關鍵的因素并加以改進,從而達到更高的客戶滿意度。目前,6西格瑪已經發展成為管理方法,管理以客戶需求為主體確定企業戰略目標和產品開發設計的理念,利用數據和過程分析減少過程變異和缺陷,改善業務流程,從而增加客戶滿意度和利潤。


3 、精益六西格瑪


精益和6西格瑪具有很強的互補優勢。通過有機整合精益和6西格瑪,建立精益六西格瑪 管理思想和方法體系,協調精益和6西格瑪工具的使用,將有助于消除過程浪費,減少過程波動,加快過程速度,提高質量水平。


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